Płomieniowanie

W wyniku ciągłego użytkowania, zewnętrzne powierzchnie kamienne, tak granit jak bazalt i inne, które były chropowate stają się wyślizgane, w konsekwencji czego ryzyko wypadku drastycznie się zwieksza. Chcąc uchronić użytkowników ciągów komunikacyjncyh, przed tego typu przykrymi niespodziakami nasza firma oferuje proste i skuteczne rozwiązanie. Płomieniując kamienie przywrócimy im dawną chropowatość, jednocześnie pozbywając się osadów które zbierały się w porach kamienia, przez cały okres użytkowania. W ten sposób przygotowane posadzki znów stają się czyste, i co najwazniejsze bezpieczne. Metoda ta opiera się na prostym i tanim rozwiązaniu- poddawaniu obróbki(wytrawianiu) ogniem. Wstępnie oczyszczona powierzchnia, poddawana jest działaniu temperatury która odblokowywuje pory kamienia, a następnie jest on czyszczony przy użyciu urządzwenia, wyposażonego w metalowe elementy ścierne. Tak obrobiona posadzka, wolna jest od zalegającego brudu i tłuszczu, oraz zapewnia dobre podparcie stopom, chroniąc przed poślizgiem. Cały zabieg jest stosunkowo krótki, przez co koszty również nie są wysokie, zaś sam efekt jest długotrwały i w płni satysfakcjonujący użytkowników. Kolejną zaletą stosowania tej metody, jest jej skuteczność zarówno w dni pogodne i słoneczne, jak deszczowe i mgliste. Dodatkowo chroni przed poślizgnięciem się na cienkiej warstwie lodu, co jest niebeznaczenia w naszym klimacie. Dodatkowym plusem, wynikającym z wykorzystania naszej metody zabezpieczania ciągówe komunikacyjnych, jest zniwelowanie ryzykla pociągnięcia do odpowiedzialności cywilnej, w wyniku wypadku podczas użytkowania posadzki kamiennej.
Dla osób które chciały by się dowiedzieć czegoś więcej o samej technicznej stronie tego procesu, poniżej opiszemy ją pokrótce
Granity, piaskowce, oraz inne kamienie naturalne, zawierające krzem, mikrę i kwarc nazywane są "kamieniami twardymi". Tego typu kamienie można poddawać obróbce termalnej, w wyniku której nastepuje odpryskiwanie drobnych, często już zwietrzałych i zerodowanych cześci materiału. Proces ten następuje w temperaturze ok. 1350 stopni C. Jest to wymóg, ponieważ w niższych temperaturach nie osiągniemy żądanego efektu- wręcz przeciwnie, kamień się łuszczy i powstaje nieestetyczna powierzchnia, natomiast w przypadku wyższych temperatur, kamień się zbyt nagrzewa (zmienia kolor na pomarończowo czerwony) i pęka.